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泵用动力密封的损坏原因及维护
发布时间:2018-12-12 点击量:1083

返流原因主要有以下几种:

  一是泵壳和叶轮间的间隙太大(一般大于三个毫米,返流就较严重了),产生的原因有二种:
  1. 泵组装时尺寸控制不好而产生
  2. 输送物料的冲刷、磨损,使叶轮、泵壳等组件磨损,产生间隙增大,进而使密封腔压力增高,损坏密封。在这一点上,有很多用户尚不认知,还只知道头痛医头,脚痛医脚,密封漏了换密封圈,殊不知密封坏是叶轮、泵壳磨损引起的:密封损坏,根在叶轮,不更换叶轮只好三天两头换密封,病根未除;

  二是泵使用时的实际使用压力高于设计额定压力,泵常处于逼压状态,例如带压喷淋循环泵、带压喂料的压滤机配用泵,之所以密封容易损坏,均属于这类情况。

解决密封寿命长的方法

  方法一:增加副叶轮和增大背叶轮片的高度和直径,也可以相对为密封减压,但是缺点是要增加泵的功耗,降低效率。
  方法二:经常更换新叶轮和泵壳,保证泵壳与叶轮间的间隙,小于3mm,也能延长泵密封的寿命。缺点是维修成本大。
  方法三:减少泵逼(弊)压运行的时间。
  方法四:设计泵吸入口和密封同向的料浆泵,这种类型的泵密封始终处在负压或低压力状态,因此密封不易损坏,该改型泵经100多家用户使用,已充分证明了密封的可靠性。
  方法五:设计迷宫型叶轮的背叶片,人为把返流流体的流道曲折化,降低泵出口的流体向密封腔返流的流速,这种结构的叶轮,在不增加制造成本的前提下,可延长轴密封的寿命,经过千家用户的使用,这种我们叫作B型结构的泵密封证明,在同工况条件下使用,轴密封的寿命能延长50~100%。

使用条件

1、小型自吸泵的过流液体温度不得超过90度,轴承托架式泵的过流液体温度不得超过105度。

2、由于到目前为止都没有一种适应任何介质、浓度、温度使用的材料,故用户所输送介质的腐蚀性、使用条件均不应超出本泵材质的适用范围。

使用时尽量注意实际使用压力要低于采购泵的额定压力。同时尽量少开闷泵,或逼压运行,或开空泵,能用冷却水的尽量用冷却水,也能相对提高密封的使用寿命。

维护时注意观察叶轮的背叶片是否磨损,勤换叶轮,并调节好叶轮和泵壳的间隙。

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